Probleme în producerea de sticle de plastic

(1) La proiectarea sticlelor din plastic extrudat, în cazul în care materialul este din polietilenă sau polipropilenă de înaltă densitate, secțiunea transversală a sticlei de plastic trebuie să fie dreptunghiulară sau ovală, pentru materialul de polietilenă de joasă densitate sau alte sticle flexibile din plastic, - secțiunea transversală a secțiunii transversale. Aceasta facilitează extrudarea conținutului din sticla de plastic. Piesele din plastic utilizate în combinație cu gura sticlei din plastic sunt în principal capace și garnituri de etanșare. Proiectarea curelelor de plastic trebuie să se concentreze asupra modului de a face gura sticlei de plastic mai bună cu capacul și materialul de etanșare. Partea inferioară a sticlei de plastic este o parte slabă a proprietăților mecanice ale sticlei de plastic. Prin urmare, partea inferioară a sticlei de plastic este în general concepută ca o formă concavă interioară, colțul sticlei de plastic și locașul interior sunt mai mari decât arcul.

Pentru a facilita stivuirea sticlelor din plastic, creșteți stabilitatea codului de stivuire a sticlelor din plastic, fundul sticlei de plastic ar trebui proiectat cu caneluri.

(2) Când suprafața flaconului din plastic este etichetată, suprafața trebuie să fie netedă. Un "cadru" poate fi proiectat pe suprafața sticlei de plastic, astfel încât eticheta să fie poziționată cu exactitate fără a se mișca. În formarea prin suflare, primul contact al părții de tip de țaglă, întotdeauna tind să întărească primul loc. Astfel, grosimea peretelui departamentului este, de asemenea, mai mare. Partea de margine și de colț, este ultimul contact al suflantei tip billet, grosimea peretelui părții bitului este mică. Prin urmare, marginile și colțurile sticlelor de plastic ar trebui proiectate în colțuri rotunjite. Schimbarea formei de suprafață a unei sticle de plastic, cum ar fi mijlocul unei sticle de plastic relativ subțire, mărește orificiul sau grosimea canelurii perimetrale de pe suprafața flaconului din plastic, ceea ce poate îmbunătăți rigiditatea și flexibilitatea sticlei de plastic.

Canalele verticale sau nervurile de armare elimină decalajul, încovoierea sau deformarea sticlelor de plastic sub sarcini pe termen lung.

(3) Suprafața de imprimare a sticlei din plastic este cea mai concentrată parte a atenției consumatorului. Suprafața imprimată trebuie să fie plană și continuă, iar dacă sticla de plastic conține mâner, canelură, nervuri armate și alte structuri, proiectul trebuie să fie atent pentru a nu provoca neplăceri operației de tipărire. Sticlele din plastic oval, rigiditatea este de asemenea mai mare, dar costurile de fabricare a mucegaiului sunt mai mari.

Prin urmare, pentru a asigura rigiditatea sticlelor din plastic, în plus față de alegerea materialelor de rigiditate ridicată, dar și prin designul sticlelor de plastic, sporiți rigiditatea sticlelor de plastic și puterea de încărcare.

(4) Deoarece majoritatea materialelor plastice au o sensibilitate de crestătură, sticlele din plastic în colțul ascuțit, rădăcina firului gurii, gâtul și alte părți, ușor de creat fisuri și fenomene de fisurare, astfel încât aceste părți ar trebui proiectate în colțuri rotunjite. Pentru transferul sticlelor din plastic dreptunghiular este necesar să se sprijine cea mai mare parte a încărcăturii sticlei de plastic, astfel încât creșterea locală a grosimii peretelui, dar și conducând la îmbunătățirea rigidității sticlei de plastic și a rezistenței la încărcare.